تحقیق چاپ افست خشک ( ورد)

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : ۸ صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

۱
‏چاپ افست خشک
‏مقدمه
‏افست در چاپخانه‏‌‏ها به عنوان سیستمی همراه آب شناخته می‏‌‏شود. ظرف آب، محلول آب، نوردهای آب و رفتار آب و مرکب، بخش اساسی افست معمولی است.اما سال هاست که افست خشک-یعنی بدون آب-در صنایع مختلف کاربرد دارد. چند سالی است که سازندگان ماشین‏‌‏های چاپ افست معمولی، دستگاه‏‌‏های چاپ افست خشک نیز عرضه می‏‌‏کنند و در چاپخانه‏‌‏های ایران نیز چند نمونه از آن می‏‌‏توان یافت که علاوه برکاغذ و مقوا روی جنس‏‌‏های پلاستیکی و پی وی سی هم چاپ می‏‌‏کنند.‏ ‏این مقاله ضمن معرفی سیستم افست خشک، مروری کوتاه دارد بر تاریخچه این روش چاپی.
‏چاپ ‏‌‏افست ‏‌‏خشک ‏‌‏همانگونه ‏‌‏که ‏‌‏از ‏‌‏نامش ‏‌‏پیداست، ‏‌‏سیستمی ‏‌‏از ‏‌‏چاپ ‏‌‏است ‏‌‏که ‏‌‏در ‏‌‏آن ‏‌‏خبری ‏‌‏از ‏‌‏آب ‏‌‏نیست. ‏‌‏برخلاف ‏‌‏سیستم ‏‌‏چاپ ‏‌‏افست ‏‌‏معمولی‏‌‏ (Wet‌ offset‏)‏‌‏که ‏‌‏در ‏‌‏پروسه ‏‌‏انتقال ‏‌‏مرکب، ‏‌‏آب ‏‌‏نقش ‏‌‏مهمی ‏‌‏ایفا ‏‌‏می‏‌‏کند، ‏‌‏در ‏‌‏سیستم ‏‌‏افست ‏‌‏خشک ‏‌‏آب ‏‌‏وجود ‏‌‏ندارد.
‏در ‏‌‏سیستم ‏‌‏افست ‏‌‏معمولی، ‏‌‏مرکب ‏‌‏در ‏‌‏مناطقی ‏‌‏از ‏‌‏پلیت ‏‌‏که ‏‌‏آغشته ‏‌‏به ‏‌‏آب ‏‌‏است ‏‌‏نمی ‏‌‏نشیند ‏‌‏اما ‏‌‏در ‏‌‏سایر ‏‌‏مناطق ‏‌‏که ‏‌‏تصویر ‏‌‏وجود ‏‌‏دارد، ‏‌‏مرکب ‏‌‏جذب ‏‌‏سطح ‏‌‏پلیت ‏‌‏می‏‌‏شود. ‏‌‏در ‏‌‏این ‏‌‏سیستم ‏‌‏به ‏‌‏خاطر ‏‌‏وجود ‏‌‏آب ‏‌‏و ‏‌‏خاصیت ‏‌‏ویژه ‏‌‏آن ‏‌‏در ‏‌‏کنار ‏‌‏مرکب، ‏‌‏تصویر ‏‌‏از ‏‌‏شفافیت ‏‌‏و ‏‌‏درخشندگی ‏‌‏افست ‏‌‏خشک ‏‌‏برخوردار ‏‌‏نیست ‏‌‏.
‏در ‏‌‏سیستم ‏‌‏افست ‏‌‏خشک ‏‌‏جنس ‏‌‏پلیت ‏‌‏و ‏‌‏مرکب ‏‌‏با ‏‌‏افست ‏‌‏معمولی ‏‌‏متفاوت ‏‌‏است ‏‌‏. ‏‌‏به ‏‌‏این ‏‌‏معنی ‏‌‏که ‏‌‏در ‏‌‏پلیت‏‌‏های ‏‌‏افست ‏‌‏معمولی ‏‌‏لایه ‏‌‏ژلاتینی ‏‌‏بر ‏‌‏روی ‏‌‏صفحه ‏‌‏آلومینیومی ‏‌‏پلیت ‏‌‏وجود ‏‌‏دارد ‏‌‏که ‏‌‏بعد ‏‌‏از
۲
‏‌‏انجام ‏‌‏عمل ‏‌‏ترام ‏‌‏گذاری ‏‌‏بر ‏‌‏روی ‏‌‏پلیت ‏‌‏ثابت ‏‌‏می‏‌‏شود ‏‌‏و ‏‌‏مناطقی ‏‌‏که ‏‌‏ترام‏‌‏گذاری ‏‌‏نشده‏‌‌‏اند ‏‌‏در ‏‌‏تماس ‏‌‏با ‏‌‏داروهای ‏‌‏شیمیایی ‏‌‏ظهور ‏‌‏پلیت، ‏‌‏شسته ‏‌‏می‏‌‏شوند. ‏‌‏این ‏‌‏لایه ‏‌‏باقیمانده ‏‌‏بر ‏‌‏روی ‏‌‏سطح ‏‌‏پلیت ‏‌‏جاذب ‏‌‏مرکب ‏‌‏می‏‌‏باشد ‏‌‏که ‏‌‏انتقال ‏‌‏مرکب ‏‌‏به ‏‌‏سطح ‏‌‏لاستیک ‏‌‏چاپ ‏‌‏را ‏‌‏سبب ‏‌‏می‏‌‏شود.
‏در ‏‌‏سیستم ‏‌‏افست ‏‌‏خشک ‏‌‏پلیت ‏‌‏شامل ‏‌‏لایه‏‌‏های ‏‌‏زیر ‏‌‏است:
‏۱) ‏‌‏لایه ‏‌‏آلومینیومی ‏‌‏زیرین ‏‌‏که ‏‌‏بدنه ‏‌‏و ‏‌‏قسمت ‏‌‏اصلی ‏‌‏پلیت ‏‌‏را ‏‌‏تشکیل ‏‌‏می‏‌‏دهد.
‏۲) ‏‌‏لایه ‏‌‏پلیمری ‏‌‏جاذب ‏‌‏مرکب ‏‌‏(مرکب ‏‌‏دوست)
‏۳) ‏‌‏لایه ‏‌‏پلیمری ‏‌‏حساس ‏‌‏به ‏‌‏گرما
‏۴) ‏‌‏لایه ‏‌‏سیلیکونی ‏‌‏دافع ‏‌‏مرکب ‏‌‏(مرکب ‏‌‏گریز)
‏نحوه ‏‌‏عملکرد ‏‌‏پلیت‏‌‏های ‏‌‏افست ‏‌‏خشک ‏‌‏بدین ‏‌‏ترتیب ‏‌‏است ‏‌‏که ‏‌‏پس ‏‌‏از ‏‌‏اینکه ‏‌‏پلیت ‏‌‏در ‏‌‏معرض ‏‌‏تابش ‏‌‏لیزر ‏‌‏قرار ‏‌‏گرفت، ‏‌‏لایه ‏‌‏پلیمری ‏‌‏حساس ‏‌‏به ‏‌‏گرما ‏‌‏بخار ‏‌‏شده ‏‌‏و ‏‌‏از ‏‌‏سطح ‏‌‏پلیت ‏‌‏حذف ‏‌‏می‏‌‏گردد.‏ ‏پس ‏‌‏از ‏‌‏این، ‏‌‏پلیت‏‌‏های ‏‌‏مزبور ‏‌‏بنا ‏‌‏به ‏‌‏نوع ‏‌‏آن ‏‌‏مسیرهای ‏‌‏متفاوتی ‏‌‏را ‏‌‏طی ‏‌‏می‏‌‏کنند.‏ ‏در ‏‌‏پلیت‏‌‏های ‏‌‏بی ‏‌‏نیاز ‏‌‏از ‏‌‏ظهور ‏‌‏مانند ‏‌‏پلیت‏‌‏های ‏‌‏افست ‌DI‏، ‏‌‏پس ‏‌‏از ‏‌‏تابش ‏‌‏لیزر ‏‌‏(‏‌‏که ‏‌‏در ‏‌‏داخل ‏‌‏ماشین ‏‌‏چاپ ‏‌‏انجام ‏‌‏می‏‌‏شود‏‌‏) ‏‌‏جسمی ‏‌‏دوّار ‏‌‏شبیه ‏‌‏به ‏‌‏پاک ‏‌‏کن ‏‌‏بنام‏‌‏ (Friction‌ roller‏)‏‌‏ ‏برروی ‏‌‏سطح ‏‌‏زینک ‏‌‏حرکت ‏‌‏کرده ‏‌‏وسیلیکون ‏‌‏را ‏‌‏در ‏‌‏قسمت‏‌‏هایی ‏‌‏که ‏‌‏لایه ‏‌‏۳ ‏‌‏ ‏‌‏برداشته ‏‌‏شده ‏‌‏است ‏‌‏و ‏‌‏هیچ ‏‌‏اتصالی ‏‌‏به ‏‌‏سایر ‏‌‏نواحی ‏‌‏ندارد، ‏‌‏از ‏‌‏سطح ‏‌‏زینک ‏‌‏بر ‏‌‏می‏‌‏دارد. ‏‌‏همین ‏عمل ‏‌‏در ‏‌‏پلیت‏‌‏های ‏‌‏نیازمند ‏‌‏به ‏‌‏دارو ‏‌‏به ‏‌‏وسیله ‏‌‏داروهای ‏‌‏شیمیایی ‏‌‏انجام ‏‌‏می‏‌‏پذیرد.‏ ‏در ‏‌‏جریان ‏‌‏پروسه ‏‌‏چاپ، ‏‌‏به ‏‌‏خاطر ‏‌‏مرکب ‏‌‏گریز ‏‌‏بودن ‏‌‏لایه ‏‌‏سیلیکون، ‏‌‏مرکب ‏‌‏فقط ‏‌‏جذب ‏‌‏مناطقی ‏‌‏از ‏‌‏سطح ‏‌‏پلیت ‏‌‏می‏‌‏شود ‏‌‏که ‏‌‏فاقد ‏‌‏سیلیکون ‏‌‏است. ‏‌‏پس ‏‌‏از ‏‌‏آن ‏‌‏مرکب ‏‌‏به ‏‌‏وسیله ‏‌‏لاستیک ‏‌‏چاپ ‏‌‏به ‏‌‏سطح ‏‌‏کاغذ ‏‌‏منتقل ‏‌‏می‏‌‏گردد.‏ ‏بدین ‏‌‏ترتیب ‏‌‏می‏‌‏توان ‏‌‏گفت ‏‌‏که ‏‌‏چاپ ‏‌‏افست ‏‌‏خشک، ‏‌‏چاپ ‏‌‏غیر ‏‌‏مستقیمی ‏‌‏است ‏‌‏که ‏‌‏بر ‏‌‏اساس ‏‌‏عملکرد ‏‌‏مرکب ‏‌‏روی ‏‌‏سطحی ‏‌‏که ‏‌‏شامل ‏‌‏مناطق ‏‌‏مرکب ‏‌‏دوست ‏‌‏و ‏‌‏مرکب ‏‌‏گریز ‏‌‏است، ‏‌‏بوجود ‏‌‏می‏‌‏آید. ‏‌‏ ‏‌‏بدین ‏‌‏گونه، ‏‌‏به ‏‌‏طور ‏‌‏غیر ‏‌‏مستقیم ‏‌‏و ‏‌‏از ‏‌‏طریق ‏‌‏لاستیک ‏‌‏چاپ، ‏‌‏مرکب ‏‌‏به ‏‌‏کاغذ ‏‌‏منتقل ‏‌‏شده ‏‌‏وتصویر ‏‌‏را ‏‌‏می‏‌‏سازد. ‏‌‏ ‏این ‏‌‏مناطق ‏‌‏مرکب ‏‌‏دوست ‏‌‏همان ‏‌‏مناطق ‏‌‏چاپ ‏‌‏پذیر ‏‌‏هستند ‏‌‏و ‏‌‏حدود ‏‌‏۲ ‏‌‏میکرون ‏‌‏پایین‏‌‏تر ‏‌‏از ‏‌‏مناطق ‏‌‏ایمیج ‏‌‏نشده ‏‌‏(پوشیده ‏‌‏از ‏‌‏یک ‏‌‏لایه ‏‌‏سیلیکون) ‏‌‏قرار ‏‌‏دارند. ‏‌‏البته ‏‌‏این ‏‌‏سیستم ‏‌‏نباید ‏‌‏با ‏‌‏سیستم ‏‌‏چاپ ‏‌‏گود ‏‌‏یا ‏‌‏گراور‏ ‏(gravure‏)‏‌‏اشتباه ‏‌‏شود ‏‌‏زیرا ‏‌‏در ‏‌‏این ‏‌‏سیستم ‏‌‏بر ‏‌‏خلاف ‏‌‏سیستم ‏‌‏گراور، ‏‌‏مرکب‏‌‏ها ‏‌‏غلظت ‏‌‏بیشتری ‏‌‏دارند ‏‌‏و ‏‌‏نوع ‏‌‏انتقال ‏‌‏مرکب ‏‌‏و
۳
‏‌‏نوع ‏‌‏ترام‏‌‏ها ‏‌‏در ‏‌‏این دو گونه متفاوت است.در چاپ گود مرکب پذیری فرم چاپ بر اساس گودی مناطق چاپ پذیر نسبت به سطح سیلندر صورت می‏‌‏گیرد، در حالی که در سیستم افست خشک، خاصیت شیمیایی مواد سطح پلیت باعث مرکب گیری یا دفع مرکب می‏‌‏شود.
‏چاپ افست خشک‏،‏ ‏از آغاز تا کنون‏‌
‏سیستم چاپ افست خشک برای اولین بار حدود ۱۵۰ سال پیش با نوعی چاپ بنامcollotype‏ به کار گرفته شد که بسیار ابتدایی و برپایه کاربرد ژلاتین و پلیت‏‌‏های شیشه‏‌‏ای بود وکاربرد عملی نداشت .
‏در اواخر دهه ۱۹۷۰ میلادی و پس از پشت سر گذاشتن چند مرحله ناموفق،چاپ افست خشک به صورت کاربردی به کار گرفته شد.
‏لایه های پلیت افست ‏خشک
‏اولین پروسه افست خشک پس از جنگ جهانی دوم در سال۱۹۶۶ معرفی شد.در این پروسه که بوسیله دو مهندس آمریکایی عرضه شد، آنها به جای آب از یک حلال هیدروکربن فرّار که بر سطح سیلیکونی زینک پخش می‏‌‏شد ومانع نشست مرکب می‏‌‏شد، استفاده کردند.این سیستم اشکالاتی داشت از جمله این که بسیار مستعد زمینه آوردن بر سطح کار‏ ‏(Scumming‏) بود.
‏در سال ۱۹۶۷ کمپانیM3‏ ‏پلیت افست خشک جدیدی ارایه کرد که پس از گذشت چند سال و صرف میلیونها دلار جهت تحقیقات و گسترش آن، به خاطر مشکلاتی نظیر عدم ثبات سطح سیلیکونی پلیت‏‌‏ها و سایش پذیری فراوان آنها، به کلی کنار گذاشته شد. مشکل دیگر این پلیت‏‌‏ها گرانی آنها بود که چاپخانه‏‌‏داران تمایلی به خرید آن نداشتند. کارخانجات مرکب سازی نیز این بازار را دست کم گرفته و کار در این زمینه را رها کرده بودند.
‏تعدادی از کمپانی‏‌‏های مرکب سازی راه متفاوتی را پیش گرفتند. هدف آنها چاپ کردن بوسیله سیستم افست خشک بازینک‏‌‏های معمولی و با مرکب‏‌‏هایی بود که در فرمولاسیون آنها تغییراتی ایجاد کرده بودند‏‌‏.اگر چه کوشش‏‌‏های اولیه آنها راه به جایی نبرد ولی ایده آنها بعدها توسط کمپانی مرکب سازی‏ Flint‏ پرورش یافت و پیشرفت کرد.
‏در ‏‌‏سال ‏‌‏۱۹۷۵ ‏‌‏کمپانی ‏‌‏ژاپنی ‌Toray‏ که ‏‌‏به ‏‌‏صورت ‏‌‏تخصصی ‏‌‏بر ‏‌‏روی ‏‌‏گسترش ‏‌‏و ‏‌‏تولید ‏‌‏پلیمرها ‏‌‏فعالیت ‏‌‏می‏‌‏کرد،پلیت ‏‌‏افست ‏‌‏خشک ‌Toray‏را ‏‌‏به ‏‌‏نام ‏‌‏خودش ‏‌‏ثبت ‏‌‏کرد ‏‌‏و ‏‌‏در ‏‌‏نمایشگاه ‏‌‏دروپای ‏‌‏۱۹۷۷ ‏‌‏آن ‏‌‏را ‏‌‏به ‏‌‏نمایش ‏‌‏گذاشت. ‏‌‏این ‏‌‏پلیت‏‌‏های ‏‌‏آلومینیومی ‏‌‏با ‏‌‏یک ‏‌‏لایه ‏‌‏سیلیکونی ‏‌‏پوشیده
۴
‏‌‏شده ‏‌‏بود. ‏‌‏یک ‏‌‏سال ‏‌‏بعد ‏‌‏فروش ‏‌‏پلیت‏‌‏های ‏‌‏افست ‏‌‏خشک ‏‌‏پوزتیو (TAP‏)‏ ‏‌‏شروع ‏‌‏شد ‏‌‏و ‏‌‏چند ‏‌‏سال ‏‌‏بعد ‏‌‏کمپانی ‏‌‏ Toray‌‏اولین ‏‌‏پلیت‏‌‏های ‏‌‏افست ‏‌‏خشک ‏‌‏نگاتیو ‏‌‏ (TAN‏)‏‌‏را ‏‌‏عرضه ‏‌‏کرد.
‏ولی ‏‌‏هنوز ‏‌‏مشکلاتی ‏‌‏در ‏‌‏این ‏‌‏پلیت‏‌‏ها ‏‌‏وجود ‏‌‏داشت ‏‌‏برای ‏‌‏مثال :
‏‌‏۱- ‏‌‏لایه ‏‌‏سیلیکونی ‏‌‏به ‏‌‏قدر ‏‌‏کافی ‏‌‏در ‏‌‏برابر ‏‌‏سایش ‏‌‏مقام ‏‌‏نبود.
‏‌‏۲- ‏‌‏ ‏‌‏به ‏‌‏خاطر ‏‌‏عدم ‏‌‏وجود ‏‌‏حلالها، ‏‌‏مرکب ‏‌‏بسیار ‏‌‏غلیظ ‏‌‏بود ‏‌‏که ‏‌‏در ‏‌‏نتیجه ‏‌‏باعث ‏‌‏کنده ‏‌‏شدن ‏‌‏آن ‏‌‏از ‏‌‏سطح ‏‌‏کاغذ ‏‌‏در ‏‌‏هنگام ‏‌‏چاپ ‏‌‏می‏‌‏شد‏.
‏۳‏-‏‌‏ (picking‏)‏ ‏‌‏نواحی ‏‌‏غیر ‏‌‏چاپ ‏‌‏پذیر ‏‌‏روی ‏‌‏زینک‏‌‏ (‏‌image‌ area-non‏)‏ ‏‌‏بعد ‏‌‏از ‏‌‏شروع‏ ‏‌‏چاپ ‏‌‏وافزایش ‏‌‏درجه ‏‌‏حرارت ‏‌‏بسیار ‏‌‏مستعد ‏‌‏زمینه ‏‌‏آوردن ‏‌‏بود ‏‌‏(tinting‏).
‏بعضی ‏‌‏از ‏‌‏کمپانی‏‌‏های ‏‌‏بزرگ ‏‌‏سازنده ‏‌‏ماشین ‏‌‏چاپ، ‏‌‏جهت ‏‌‏از ‏‌‏بین ‏‌‏بردن ‏‌‏این ‏‌‏مسأله‏ ‏‌‏(tinting‏)‏، ‏‌‏با ‏‌‏کنترل ‏‌‏درجه ‏‌‏حرارت ‏‌‏در ‏‌‏یونیت‏‌‏های ‏‌‏چاپ ‏‌‏به ‏‌‏شدت ‏‌‏شروع ‏‌‏به ‏‌‏کار ‏‌‏کردند ‏‌‏به ‏‌‏شکلی ‏‌‏که ‏‌‏بکار ‏‌‏بردن ‏‌‏این ‏‌‏سیستم ‏‌‏در ‏‌‏افست ‏‌‏آبی ‏‌‏ (wet‌ offset‏)‏‌‏هم ‏‌‏پایداری ‏‌‏پروسه ‏‌‏را ‏‌‏موجب ‏‌‏شد.
‏در ‏‌‏پی ‏‌‏آن ‏‌‏کارخانه‏‌‏های ‏‌‏مرکب‏‌‏سازی ‏‌‏نیز ‏‌‏مرکب‏‌‏های ‏‌‏با ‏‌‏غلظت ‏‌‏کمتر ‏‌‏تولید ‏‌‏کردند ‏‌‏و ‏‌‏کمپانیToray‌‏ ‏نیز ‏‌‏لایه ‏‌‏سیلیکون ‏‌‏سطح ‏‌‏زینک‏‌‏هایش ‏‌‏را ‏‌‏بهبود ‏‌‏بخشید. ‏‌‏که ‏‌‏این‏‌‏ها ‏‌‏همه ‏‌‏موجب ‏‌‏گسترش ‏‌‏بیشتر ‏‌‏این ‏‌‏سیستم ‏‌‏در ‏‌‏دنیا ‏‌‏شدند.
‏کیفیت ‏‌‏بی ‏‌‏رقیب ‏‌‏حاصل ‏‌‏از ‏‌‏افست ‏‌‏خشک، ‏‌‏یک ‏‌‏چاپخانه‏‌‌‏دار ‏‌‏آمریکایی ‏‌‏را ‏‌‏ترغیب ‏‌‏کرد ‏‌‏که ‏‌‏در ‏‌‏سال ‏‌‏۱۹۹۲ ‏‌‏انجمن ‏‌‏افست ‏‌‏خشک‏ (Waterless‌ Printing‌ Association‏)‏‌‏را ‏‌‏تاسیس ‏‌‏کند. ‏‌‏ماموریت WPA‏ ‏ترویج ‏‌‏تبادل ‏‌‏اطلاعات ‏‌‏در ‏‌‏پیشرفت‏‌‏های ‏‌‏تکنیکی ‏‌‏و ‏‌‏متقاعد ‏‌‏کردن ‏‌‏چاپکارها ‏‌‏و ‏‌‏مشتریان ‏‌‏به ‏‌‏سود‏‌‏آورتر ‏‌‏بودن ‏‌‏چاپ ‏‌‏افست ‏‌‏خشک ‏‌‏بود.
‏در ‏‌‏سال ‏‌‏۱۹۹۳ ‏‌‏بیشترین ‏‌‏تعداد ‏‌‏ماشین‏‌‏آلات ‏‌‏افست ‏‌‏خشک ‏‌‏در ‏‌‏ژاپن ‏‌‏وجود ‏‌‏داشت ‏‌‏که ‏‌‏در ‏‌‏همان ‏‌‏سال ‏‌‏انجمن ‏‌‏افست ‏‌‏خشک ‏‌‏ژاپن ‏‌‏تاسیس ‏‌‏شد. ‏‌‌‏(‏‌‏ JWPA‏).
‏در ‏‌‏سال ‏‌‏۱۹۹۶ ‏‌‏انجمن ‏‌‏افست ‏‌‏خشک ‏‌‏اروپا‏‌‏ EWPA‌‏به ‏‌‏کمک ‏‌‏شرکت ‏‌‏آلمانی ‏‌‏ Marks‌-۳zet‏ ‏‌‏که ‏‌‏در ‏‌‏زمینه ‏‌‏افست ‏‌‏خشک ‏‌‏با ‏‌‏مرکب‏‌‏های UV‌‏ ‏فعالیت ‏‌‏داشت، ‏‌‏تاسیس ‏‌‏شد.
‏با ‏‌‏ظهور ‏‌‏ ‏‌‏پلیت‏‌‏سترها (CTP‏)‏‌‏و ‏‌‏چاپ ‏‌‏دیجیتال، ‏‌‏افست ‏‌‏خشک ‏‌‏جان ‏‌‏تازه‏‌‏ای ‏‌‏گرفت. ‏‌‏در ‏‌‏این ‏‌‏زمان ‏‌‏کمپانی ‏‌‏ Presstek‌‏که ‏‌‏در ‏‌‏سال ‏‌‏۱۹۸۷ ‏‌‏تاسیس ‏‌‏شده ‏‌‏بود، ‏‌‏اساس ‏‌‏کارش ‏‌‏را ‏‌‏درزمینه ‏‌‏ابداع ‏‌‏پلیتی ‏‌‏قرارداد ‏‌‏که ‏‌‏به ‏‌‏وسیله ‏‌‏لیزر ‏‌‏ترام ‏‌‏گذاری ‏‌‏شود و بی‏‌‏نیاز ‏‌‏از ‏‌‏داروی ‏‌‏شیمیایی ‏‌‏جهت ‏‌‏ظهور ‏‌‏باشد ‏‌‏که ‏‌‏بدین ‏‌‏وسیله ‏‌‏این ‏‌‏امکان ‏‌‏فراهم ‏‌‏می‏‌‏شد ‏‌‏تا ‏‌‏پلیت‏‌‏ها ‏‌‏داخل ‏‌‏ماشین ‏‌‏ظاهر ‏‌‏شوند.