تحقیق پتروشیمی شیراز آشنایی با مجتمع پتروشیمی شیراز

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : ۴۷ صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏شرکت ملی صنایع پتروشیمی
‏شرکت سهامی پتروشیمی شیراز
‏آشنایی با‏ ‏مجتمع پتروشیمی شیراز
‏ واحد های قدیم مجتمع ‏:
‏برای اولین بار در سال ۱۳۳۸ اقدام به احداث یک کارخانه کود شیمیایی در مرودشت شیراز گردید که سرمایه آن بالغ بر ۲۹۰۰ میلیون ریال بوده است این کارخانه در سال ۱۳۴۲ مورد بهره برداری قرار گرفت و در سال ۱۳۴۴ به شرکت ملی صنایع پتروشیمی واگذار شد‏.‏
‏علاوه بر واحد های تولید کود شیمیایی واحد کربنات و بی کربنات دو سود در سال ۱۳۵۲ و تری پلی فسفات و کودهای مخلوط در اوائل سال ۱۳۵۵ مورد بهره برداری قرار گرفتند‏.‏
‏الف‏)‏ واحدهای کود شیمیایی‏:
‏این کارخانه در سال ۱۳۴۲ بهره برداری از آن آغاز گردیده‏،‏ خوراک اصلی آن گاز طبیعی است که از بید بلند آغاجاری تامین می گردد.
‏مراحلی را که می بایست این گاز طی نماید تا اینکه کود شیمیایی اوره و نیترات آمونیوم تولید گردد بشرح زیر می باشد‏:
‏۱-اندازه گیری گاز و تنظیم فشار
‏۲‏-گوگرد زدایی ‏:‏ ‏که در مجاورت کاتالیزور های اکسید روی و کبالت مولیبدن‏،‏ انجام می گیرد.
‏۳-تبدیل گاز و تزریق هوا‏:‏ که شامل سه مرحله میباشد‏:
‏مرحله اول ریفورمینگ با بخار آب در مجاورت کاتالیزور اکسید نیکل
‏مرحله دوم ترکیب با هوا در مجاورت کاتالیزور اکسید نیکل
‏مرحل سوم تبدیل گازCO‏ به CO2‏ در مجاورت کاتالیزور اکسید آهن
‏۴-‏ ‏تصفیه گاز سنتز‏:‏ ‏در این قسمت گازهای CO‏ وco2‏ بترتیب توسط محلولهای کوپروآمونیکال و منو اتانول آمین جدا می شود و گاز سنتز که مخلوطی از گازهای هیدروژن و ازت است باقی می ماند‏.
‏۵‏-‏ ‏تراکم گاز سنتز‏:‏ ‏گاز ازت و هیدروژن که به نسبت حجمی یک به سه می باشد تا ۶۰۰ ‏–‏ ۵۵۰ اتمسفر فشرده شده به راکتور آمونیاک انتقال داده می شود و شرایط ۳۸۰ درجه سانتیگراد حرارت آمونیاک تولید میگردد. ظرفیت ‏اسمی واحد ۳۶۶۰۰ تن آمونیاک ۹۹.۸‏% در سال می باشد که در واحهای اوره‏،‏ اسید نیتریک‏،‏ نیترات آمونیم‏،‏سودااش و تهیه کودهای مخلوط مورد استفاده قرار می گیرد‏.
‏۶-‏ ‏اوره سازی‏:‏ ‏گاز انیدریک کربنیک و آمونیاک هر کدام جداگانه تا ۱۹۰ اتمسفر فشرده شده و در راکتور اوره در درجه حرارت ۱۹۰ درجه سانتیگراد تبدیل به اوره می شود‏.‏ ظرفیت اسمی این واحد ۴۰۰۰۰ تن در سال اوره ۴۶ % ازت می باشد که در کشاو‏رزی مورد استفاده قرار می گیرد
‏۷-اسید نیتریک سازی‏:‏ تولید اسید نیتریک در سه مرحله انجام می گیرد‏:
‏مرحله اول مخلوط کردن آمونیاک با ده قسمت هوا و سوزاندن آن در مجاورت کاتالیست پلاتین با ۵ % رودیم
‏مرحله دوم اکسیداسیون گاز NO‏ تولید شده از سوختن آمونیاک در اکسیدهای خنک و تبدیل آن به NO2‏
‏مرحله سوم در برجهای جذب NO2‏ با آب تولید اسید نیتریک با غلظت ۵۳ % می نماید‏.‏ ظرفیت اسمی این واحد ۴۵۰۰۰ تن در سال می باشد‏.
‏۸-‏ ‏نیترات آمونیوم‏:‏ در نتیجه ترکیب آمونیاک و اسید نیتریک‏،‏ نیترات آمونیوم تولید میگردد که پس از عبور از تغلیظ کن ها غلظت آن ۹۶ % بالا رفته که پس از مخلوط شدن با گرد سنگ آهک و عبور از گرانالاتور (غربال) خشک کن‏،‏ دانه دانه شده به انبار منتقل میگردد ظرفیت اسمی این واحد حدود ۴۰۰۰۰ تن در سال نیترات آمونیوم ۲۶ % ازت میباشدکه درکشاورزی مصرف میگردد‏.
‏ب‏)‏ واحدهای تصفیه اسید فسفریک STPP‏ ‏(‏سدیم تری پلی فسفات) و کودهای مخلوط‏:
‏ این کارخانه که در سال ۱۳۵۴ بهره برداری از آن آغاز گردید شامل قسمتهای زیر میباشد‏:‏
‏۱ ‏–‏ واحد تصفیه فسفریک‏:‏ در این قسمت اسید فسفریک ناخالص توسط حلالی به نام ایزوپروپیل اتر در چهار مرحله به رتیب زیر تصفیه می شود‏:
‏مرحله شستشو با اسید
‏مرحله آزاد سازی اسید
‏مرحله استخراج
‏مرحله آزاد سازی حلال
‏۲ ‏–‏ واحد STPP‏ ‏(‏سدیم تری پلی فسفات‏):‏ کار این واحد تهیه سدیم تری پلی فسفات است که از ترکیب اسید فسفریک تصفیه شده با کربنات سدیم بدست می آید و در صنایع پودرهای پاک کننده استفاده می شود و تولید سالیانه آن ۳۰۰۰۰ تن می باشد‏.
‏۳ ‏–‏ واحد کودهای مخلوط NPK‏ و DAP‏:‏ ‏کود مخلوط NPK‏ از ترکیب اوره اسید فسفریک پس مانده از تصفیه اسید با آمونیاک بدست می آید و تولید سالیانه آن ۲۰۰۰۰ تن می باشد‏.
‏ج‏)‏ آب و برق و بخار‏:
‏ آب مورد نیاز مجتمع از سد درودزن تامین می گردد که برای مصرف کمبود برجهای خنک کننده‏،‏ آب دیگهای بخار و آشامیدنی مورد استفاده قرار می گیرد.
‏پنج عدد بویلر تولید بخار موجود است که بخار با حداکثر فشار KG/CM2 40‏ تولید میکند برای به گردش در آوردن توربین ژنراتورهای برق و مقداری هم در فشارهای پایین برای مصرف مبدلهای حرارتی‏،‏ تعداد ۳ عدد می باشد که قدرت هر کدام حداکثر ۴۷۰ کیلو وات در ساعت که برق مورد نیاز مجتمع را تامین مینماید‏.
‏د‏)‏ واحد سودااش‏:
‏قرار داد واحد سودااش در سال ۱۹۶۸ بین شرکت ملی صنایع پتروشیمی ایران و شرکت رومانی به نام Romanian Export‏ منعقد شده و بهره برداری از این واحد در سال ۱۹۷۲-۱۹۷۳ آغاز گردید‏،‏ ظرفیت اسمی برای تولید کربنات و بی کربنات دو سود ۱۸۰ تن در روز که اخیرا” تا ۲۲۰ تن عملا” افزایش یافته است‏.‏ مصرف عمده کربنات و بی کربنات دوسود در صنایع شیشه سازی‏،‏ کاغذ سازی‏،‏ چرم سازی‏،‏ ذوب آهن‏،‏ پالایش وحفاری