گزارش کاراموزی شرکت لامپ افروغ

گزارش کاراموزی شرکت لامپ افروغ

گزارش کاراموزی شرکت لامپ افروغ در ۶۳ صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست

۱- معرفی شرکت

۲- معرفی محصول

۳- فرایند تولید

۴- اطلاعات برنامه ریزی

۵- تحلیل جریان مواد

۶- رابطه ی فعالیت ها

۷- برآورد فضا

۸- الگوریتم های های کامپیوتری

۹- بهبود طرح ها

۱۰- ارزیابی طرح ها

۱۱- زمان بندی پروژه

معرفی شرکت

شرکت افروغ (سهامی خاص) در سال ۱۳۷۰پس از دریافت موافقت اصولی درزمینه تولید لامپهای

روشنایی از اداره کل صنایع استان خراسان واقدام به طراحی و ساخت کارخانه ونصب تجهیزات تولیدی

نمود ودراذرماه۱۳۷۲ رسما توسط وزیر صنایع وقت افتتاح گردید.

تولیدات کارخانه افروغ بشرح زیر میباشد :

– لامپ رشته ای معمولی با توان اسمی ۲۵و۴۰و۶۰و۱۰۰و۱۵۰و۲۰۰و۳۰۰وات در انواع شفاف ومات وسافت.

– لامپ شمعی ۲۵و۴۰و۶۰ وات در انواع شفاف و مات .

– لامپ شمعی تزیینی ۴۰و۶۰وات مات .

– لامپ فلور سنت فشرده (FPL ) 18و۲۴و۳۶و۵۵ وات.

– لامپ فلور سنت فشرده پیچیspairal CFL) ) 11و۱۳و۱۵و۲۰و۲۳و۲۶ وات .

– لامپهای فلور فشرده ((۴U spairal 8U توان بالا در رنگ نورهای مختلف.

– لامپهای رفلکتوری۴۰و۶۰و۱۰۰وات باحبابهای(R50 R63 R80 R95 ) در انواع

شفاف و مات .

– علاوه بر محصولات فوق وسیمهای نگهدارنده فیلامان ( lead _in _wire ( برای انواع لامپ های روشنایی

. جهت مصارف داخلی شرکت وعرضه به بازار در حال تولید میباشد

.

شرکت افروغ از ابتدای تاسیس ضمن تمرکز بر تولید محصولات با کیفیت در جهت اخذ گواهینامه های

استاندارد محصول تلاش واز سال ۱۳۷۴ گواهینامه استاندارد ملی ایران را اخذ نموده است.

همچنین در همین راستا موفق به دریافت گواهینامه استاندارد محصول از اتحادیه اروپا گردیده که امکان

صدور محصولات بدون ایجاد و حفظ سیستمهای مدیریتی مناسب امکان پذیر نمی باشد و از چندین سال قبل

پیاده سازی و اجرای سیستم مدیریت کیفیت شرکت آغاز و در سال ۱۳۷۸گواهینامه ISO9002_1994

اخذ گردیده و در حال حاضر دارای گواهینامه ی ISO9001_2000میباشد.

ازمایشگاه آزمون افروغ اولین اکرودیته در ایران برای آزمون انواع لامپ های رشته ای فلورسنت دو

کلاهک و تک کلاهک FPL و لامپ های کم مصرف یکپارچه می باشد .

پرسنل خانم ۱۱۸

پرسنل آقا ۸۵

کل پرسنل ۲۰۳

کارخانه ی لامپ افروغ :

۱۴ کیلومتری جاده ی کلات _ شهرک صنعتی کلات

فرآیند تولید :

در این کارخانه فرایند تولید همه ی محصولات به صورت خط مستقیم می باشد و چیدمان دستگاه ها به صورت

پیوسته می باشد .به این دلیل بهبود زیادی در آن ایجاد نمی شود چرا که چیدمان دستگاهها بر اساس نوع

عملیاتی است که بر روی آنها صورت میگیرد.

اطلاعات برنامه ریزی :

تولید محصولات در این کارخانه بر حسب میزان تقاضای بازار متغیر است و روند خاصی را طی نمی کند اما

به طور متوسط خط تولید لامپ رشته ای دارای ظرفیت تولید ۲۶۰۰ _۲۴۰۰ عدد لامپ در ساعت است که

عملآ با احتساب ضایعات حدود ۲۰۵۰ عدد لامپ در ساعت تولید می شود.

خط لامپ فلورسنت ظرفیت تولید ۷۰۰ _۶۰۰ لامپ در ساعت را در حالت ایده آل دارا می باشد که عملآ

حدود ۵۵۰ لامپ در ساعت تولید می شود.

خط تولید لامپهای اسپیرال توانایی تولید ۱۰۰۰ _۸۰۰ لامپ در ساعت را دارد که به طور متوسط ۷۰۰ _

۶۰۰لامپ در ساعت تولید می شود.

در این کارخانه انبار میانی و انبار قطعات نیم ساخته وجود ندارد (غیر از تعدادی از قطعات مثل فلر ).چون

خط تولید پیوسته است و خروجی هر دستگاه بلافاصله ورودی دستگاه بعدی است و همچنین تاثیرات عوامل

جوی از جمله رطوبت بر روی قطعات نیم ساخته موجب آسیب دیدن و پایین آمدن کیفیت آنها می

شود.بنابراین محصول هر عملیات حداکثر به صورت روزانه در میان دستگاهها انبار می شوند.

اضافه کردن شیفت کاری جوابگوی افزایش تقاضای بازار است و افزایش مقدار تولید توسط مدیر خط تولید

مشخص می شود.بنابراین مقدار تولید بستگی به مقدار تقاضای بازار دارد و به طورمتوسط برای انواع لامپ

به صورت زیر می باشد:

لامپ رشته ای : ۱۳۵۰۰ عدد در روز

لامپ اسپیرال : ۳۵۰۰ عدد در روز

لامپ فلور سنت : ۷۰۰۰ عدد در روز

تحلیل جریان مواد

ابتدا به کمک نمودار opc و دیاگرام جریان و نمودار ار _ به سعی می کنیم بهبودهایی را در چیدمان ماشین

آلات بوجود آوریم ،و مجددآ این کار را به کمک روشهای کامپیوتری انجام داده و در آخر آنها را با

هم مقایسه کرده و بهترین طرح را انتخاب می کنیم.

با توجه به اینکه خط تولید پیوسته می باشد نمودار از _به نمی تواند به ما کمک کند چرا که ترتیب استقرار

ماشین آلات بر حسب ترتیب عملیات ها می باشد و همان طور که از نمودار opc و دیاگرام جریان هر خط

مشاهده شد هیچ بر گشت به عقبی وجود ندارد و همان طرح اولیه خود خوب می باشد و بهبودی بیشتر از

این نمی توان بر روی خطوط ایجاد کرد بنابراین سعی میکنیم استقرار دپارتمان ها را بررسی کنیم و در

صورت امکان بهبودی در آن ایجاد کنیم برای این منظور نمودار رابطه ی فعالیت دپارتمان ها را بررسی

وبرآورد فضا را بر روی دپارتمان ها انجام می دهیم .

انتخاب بهترین طرح :

ابتدا امتیاز هر طرح را بر مبنای همسایگی محاسبه کرده و طرح با بیشترین امتیاز را انتخاب می کنیم.سپس

آن را با چیدمان موجود مقایسه کرده ، مزایا و معایب هر یک را مشخص کرده و بهترین طرح را انتخاب می کنیم.

همکاری در فروش فایل