دانلود تحقیق ریخته گری آلیاژهای آهنی، چدن ها
تحقیق ریخته گری آلیاژهای آهنی، چدن ها
دانلود تحقیق با موضوع ریخته گری آلیاژهای آهنی، چدن ها،
در قالب word و در ۶۵ صفحه، قابل ویرایش، شامل:
چدن ها
تقسیم بندی چدن ها
چدن سفید
چدن مالیبل
چدن خاکستری
چدن نشکن «Ductile iron»
چدن با گرافیت فشرده «Compacted Graphict castion»
چدن های پرآلیاژ «High Alloy cast iron»
ساختمان زمینه چدن ها
اجزاء ساختار چدن ها
ویژگی ها
سیستم Fe-C
عناصر موجود در چدن
انجماد «Solidefication»
تشخیص حساسیت چدن به سرعت سرد کردن در کارخانه
آزمایش گوه
براساس تقسیم بندی A-274
انواع گرافیت لایه ای
تلقیح مواد جوانه زا
جمع بندی مطالب
تولید چدن خاکستری «Gray cast Iron production»
کنترل کیفیت Quality control:
آزمون کارگاهی
آزمون های آزمایشگاهی
آزمون های شیمیایی
آزمون های مکانیکی
دسته بندی چدن های خاکستری «Gray cast Iron classification»
میله آزمایشی «Test Bar»
تأثیر کربن معادل بر استحکام کششی چدن ها
روش های ریخته گری چدن خاکستری
مواد افزودنی به مخلوط ماسه قالب گیری برای ریخته گری چدن خاکستری
بازیابی ماسه
قالبهای ماسه ای
مشخصات عملیات چدن در کوره کوپل
انواع کوره کوپل
کوره های روربراتوری Reverberatory furnaces
کوره بوته‌ای Crucible furnace
کوره های الکتریکی «Electrical furnace»
عوامل مؤثر بر انتخاب کوره
آزمایش سیالیت Fluidity Test
عوامل مؤثر بر سیالیت
جوانه زاها «Nacleant»
فروسیلسیم
محاسبه شارژ
روش محاسبه شارژ
خواص فیزیکی- مکانیکی Physical-mechanical proportion
استحکام فشاری «Compressive Slrength»
عملیات حرارتی چدن خاکستری «Heat treatment»
اهداف
چدن با گرافیت فشرده «Compacted Graphite iron»
نمونه‌ای از آلیاژ مصرفی
نمونه آنالیز چدن خاکستری با کلاس ۳۰
مشخصات فیزیکی و مکانیکی چدن با گرافیت فشرده
چدن چکش خوار ‘Malleable Iron’
عوامل موثر بر سفید شدن قطعه
مرحله عملیات حرارتی قطعه
عوامل موثر بر جوانه زنی گرافیت
کنترل تعداد کره های گرافیتی
مکانیزم کلوخه ای شدن C
عوامل موثر بر گرافیت زایی مرحله اول
دومین مرحله گرافیت زایی
ساختار چدن های مالیبل
مثال: روش تولید چدن مالیبل پرلیتی
نکات مهم در تولید چدن مالیبل
چدنهای آلیاژی: Alloy cast Iron
گروه اول: Abrasion resistance cast Iron
گروه دوم Corrosion-resistance cast Iron
چدن مقاوم در برابر حرارت بالا Heat-Resistance cast Iron
چدن با گرافیت کروی یا چدن داکتیل Spherodal Graphite cast Iron, Ductile Iron
مراحل تولید چدن نشکن
گوگردزدایی «Desulfusizing»
روش های کروی کردن گرافیت
روش های افزودن منیزیم به مذاب در تولید چدن نشکن
۱- روش بوته سرباز (روش ته بوته ای)
۲- اصلاح سازی در بوته بسته
۳- روش فرو بردن
معایب
۴-روش راکتور چرخان
معایب
۵-روش تزریقی
۶-روش توپی متخلخل
۷- روش بوته تحت فشار
معایب
۸- روش افزودن منیزیم در راهگاه قالب
زوال یابی اثری مواد کروی کننده منیزیم
روش های کنترل
– اثر درجه حرارت مذاب به اتلاف و بی اثری منیزیم
افزودن مواد جوانه‌زا
روش‌های افزودن مواد جوانه‌زا
زمان افزودن مواد جوانه‌زا
اثر درجه حرارت
استانداردهای چدن داکتیل
انتخاب ترکیب شیمیایی
تئوری‌های تشکیل گرافیت کروی
۱- تئوری رشد گرافیت کروی از آستنیت
۲- تئوری انرژی سطحی
۳- تئوری رشد گرافیتی روی هسته های به وجود آمده در مذاب
۴- تئوری شاخه زدن دندریت های گرافیت در حال رشد
۵- تئوری حباب یا مرز فاز
مراحل تشکیل گرافیت کروی در تئوری تشکیل حباب
۶- تئوری تحت انجماد
۷- تئوری جذب سطحی
طراحی سیستم راهگاهی و تغذیه گذاری چدن ها
اجزای سیستم راهگاهی
سرعت جریان مذاب در راهگاه فرعی
نسبت های راهگاهی
قوانین مکانیک سیالات
عوامل مؤثر بر نوع جریان
طراحی ریخته گری و سیستم راهگاهی
مراحل طراحی سیستم راهگاهی
۱- تعیین نوع سیستم راهگاه ها برای ریخته‌گری قطعات چدنی
۲- محاسبه زمان ذوب ریزی
روش‌های تعیین زمان بارریزی
سیستم غیرفشاری
نحوه جلوگیری از ناخالصی
مراحل عملی سیستم راهگاهی فشاری
مراحل عملی سیستم راهگاهی غیرفشاری
تغذیه‌گذاری در قطعات چدنی
روش های تغذیه گذاری در قطعات چدنی
