دانلود تحقیق برنامه ریزی احتیاجات مواد (MRP)
تحقیق برنامه ریزی احتیاجات مواد (MRP)
دانلود تحقیق با موضوع برنامه ریزی احتیاجات مواد (MRP)،
در قالب word و در ۱۰۹ صفحه، قابل ویرایش، شامل:
در قالب word و در ۱۰۹ صفحه، قابل ویرایش، شامل:
فصل اول:
۱-۱- تاریخچه برنامه‌ریزی احتیاجات
۱-۲- اهداف مطالعاتی
۱-۳- حدود مطالعاتی
۱-۱- تاریخچه برنامه‌ریزی احتیاجات
۱-۲- اهداف مطالعاتی
۱-۳- حدود مطالعاتی
فصل دوم: مفاهیم MRP
۲-۱- تعریف MRP و جایگاه آن
۲-۲- نتیجه‌گیری از اهداف MRP
۲-۳-عملکرد MRP
۲-۳-۱- طراحی MPS
2-3-2- فهرست مواد اولیه قطعات( BOM)
۲-۳-۳- فهرست موجودی انبار
۲-۴- دیدگاه‌های MRP
۲-۵- ورودی‌ها و خروجی‌های MRP
۲-۶- محاسن و محدویت‌های MRP
۲-۷- عوامل برنامه‌ریزی مؤثر MRP
۲-۷-۱- فاصله زمانی تحویل
۲-۷-۲- ذخیره اطمینان در MRP
۲-۷-۳- سیاست سفارش‌دهی در MRP
۲-۱- تعریف MRP و جایگاه آن
۲-۲- نتیجه‌گیری از اهداف MRP
۲-۳-عملکرد MRP
۲-۳-۱- طراحی MPS
2-3-2- فهرست مواد اولیه قطعات( BOM)
۲-۳-۳- فهرست موجودی انبار
۲-۴- دیدگاه‌های MRP
۲-۵- ورودی‌ها و خروجی‌های MRP
۲-۶- محاسن و محدویت‌های MRP
۲-۷- عوامل برنامه‌ریزی مؤثر MRP
۲-۷-۱- فاصله زمانی تحویل
۲-۷-۲- ذخیره اطمینان در MRP
۲-۷-۳- سیاست سفارش‌دهی در MRP
فصل سوم: ارتباط MRP با MRPII و JIT
۳-۱- رابطه MRP و MRPII
۳-۲- توسعه MRP به MRPII
۳-۳- اصول و اهداف سیستم MRPII
۳-۴- MRP مدار بسته در سیستم‌های MRPII
۳-۵- بخش‌های وظیفه‌ای MRPII در مقایسه با MRP
۳-۵-۱- کنترل سطوح کارگاهی
۳-۵-۲- مالی و حسابداری
۳-۵-۳- خرید
۳-۵-۴- بازاریابی
۳-۵-۵- مهندسی
۳-۵-۶- توزیع
۳-۶- محدودیت‌های سیستم MRPII در مقایسه با سیستم MRP
۳-۷- اجزاء سیستم‌های MRPII
۳-۸-۱- سیستم‌های تولید به موقع (just-in-time)
۳-۸-۲- سیستم‌های MRP
۳-۸-۳- سیستم پیاده‌سازی
۳-۹- ارزیابی عملکردهای مدیریت
۳-۹-۱- مقدمه
۳-۹-۲- تقویت کار
۳-۹-۳- TQM
۳-۹-۴- JIT TQM
۳-۹-۵- WCM
۳-۹-۶- تکنولوژی تولید بهینه شده روش OPT
۳-۱- رابطه MRP و MRPII
۳-۲- توسعه MRP به MRPII
۳-۳- اصول و اهداف سیستم MRPII
۳-۴- MRP مدار بسته در سیستم‌های MRPII
۳-۵- بخش‌های وظیفه‌ای MRPII در مقایسه با MRP
۳-۵-۱- کنترل سطوح کارگاهی
۳-۵-۲- مالی و حسابداری
۳-۵-۳- خرید
۳-۵-۴- بازاریابی
۳-۵-۵- مهندسی
۳-۵-۶- توزیع
۳-۶- محدودیت‌های سیستم MRPII در مقایسه با سیستم MRP
۳-۷- اجزاء سیستم‌های MRPII
۳-۸-۱- سیستم‌های تولید به موقع (just-in-time)
۳-۸-۲- سیستم‌های MRP
۳-۸-۳- سیستم پیاده‌سازی
۳-۹- ارزیابی عملکردهای مدیریت
۳-۹-۱- مقدمه
۳-۹-۲- تقویت کار
۳-۹-۳- TQM
۳-۹-۴- JIT TQM
۳-۹-۵- WCM
۳-۹-۶- تکنولوژی تولید بهینه شده روش OPT
فصل چهارم: مکانیزمMRP
۴-۱- محاسبات MRP
۴-۱-۱- الگوریتم -محاسبات MRP
۴-۲- ساختار چندسطحی عمودی و افقی
۴-۳- تبدیل تقاضای ناخالص به خالص
۴-۴- انتقال دادن پیش زمان تولید
۴-۵- نمودار MRP.
۴-۵-۱- پریودهای زمانی Time Buckets
۴-۵-۲- هماهنگی زمانی
۴-۱- محاسبات MRP
۴-۱-۱- الگوریتم -محاسبات MRP
۴-۲- ساختار چندسطحی عمودی و افقی
۴-۳- تبدیل تقاضای ناخالص به خالص
۴-۴- انتقال دادن پیش زمان تولید
۴-۵- نمودار MRP.
۴-۵-۱- پریودهای زمانی Time Buckets
۴-۵-۲- هماهنگی زمانی
۴-۵-۳- علامت گذاری پایین‌ترین سطح BOM
۴-۶- تعیین اندازه دسته‌های تولیدی(Lot sizing)
۴-۶-۱- اندازه دسته ثابت
۴-۶-۲- روش دسته به دسته
۴-۶-۳- روش حداقل هزینه بر واحد
۴-۶-۴- روش حداقل هزینه کل
۴-۶-۵- بالانس کردن قطعه پریود
۴-۶-۶- روش period order quantity))
۴-۷- ذخیره احتیاطی و زمان احتیاطی
۴-۸- Firm planned orders
۴-۹- PEGGING
۴-۱۰- MRP در برابر نقطه سفارش
۴-۱۱-کنترل تولید با حلقه بسته Closed loop manu facturing control
۴-۱۲- کاربرد MRP در برنامه ریزی تولید
۴-۶- تعیین اندازه دسته‌های تولیدی(Lot sizing)
۴-۶-۱- اندازه دسته ثابت
۴-۶-۲- روش دسته به دسته
۴-۶-۳- روش حداقل هزینه بر واحد
۴-۶-۴- روش حداقل هزینه کل
۴-۶-۵- بالانس کردن قطعه پریود
۴-۶-۶- روش period order quantity))
۴-۷- ذخیره احتیاطی و زمان احتیاطی
۴-۸- Firm planned orders
۴-۹- PEGGING
۴-۱۰- MRP در برابر نقطه سفارش
۴-۱۱-کنترل تولید با حلقه بسته Closed loop manu facturing control
۴-۱۲- کاربرد MRP در برنامه ریزی تولید
فصل پنجم:
۵-۱- نتیجه‌گیری و جمع بندی
۵-۲- تعاریف و اصطلاحات
۵-۳- فهرست منابع
۵-۱- نتیجه‌گیری و جمع بندی
۵-۲- تعاریف و اصطلاحات
۵-۳- فهرست منابع
بخشی از متن تحقیق:
مقدمه:
از مسئولیت‌های مهم و اساسی در واحدهای صنعتی ، برنامه‌ریزی و کنترل موجودی‌ها است. فعالیت‌ها گردآوری شده با عنوان کنترل موجودی‌ها همواره مورد توجه خاص مدیریت، بخش کنترل مواد و سفارشات و مهندسی صنایع است. سایر واحدهای صنعت نیز با توجه به اهداف و وظایفی که به عهده دارند هر یک به نوعی خاص، سیستم‌های برنامه‌ریزی و کنترل موجودی‌های خود را با نظام‌ها و استراتژی‌های مناسب هماهنگ کرده.
از مسئولیت‌های مهم و اساسی در واحدهای صنعتی ، برنامه‌ریزی و کنترل موجودی‌ها است. فعالیت‌ها گردآوری شده با عنوان کنترل موجودی‌ها همواره مورد توجه خاص مدیریت، بخش کنترل مواد و سفارشات و مهندسی صنایع است. سایر واحدهای صنعت نیز با توجه به اهداف و وظایفی که به عهده دارند هر یک به نوعی خاص، سیستم‌های برنامه‌ریزی و کنترل موجودی‌های خود را با نظام‌ها و استراتژی‌های مناسب هماهنگ کرده.
در این میان وظیفه مسئولین و دست‌اندارکارن بخش کنترل تولید و موجودی‌ها و مهندسی صنایع و مدیریت مواد و سفارشات آن است که با در نظر گرفتن اهداف و استراتژی‌های کل سازمان و ضمن توجه به مجموعه عوامل و شرایط حاکم بر سازمان روش‌ها و سیاست‌هایی را اتخاذ نموده و به اجرا درآورنده که در اقتصاد کل سازمان اثر مثبت داشته باشد.
درشرایط امروزی صنعت با استفاده از سیستم‌های پیشرفته‌تر تولید سیستم‌های انعطاف‌پذیر (FMS) و تولید به هنگام( JIT) سعی می‌شود که سطح موجودی‌ها را در کارخانه پائین نگهدارند. با این حال هنوز سرمایه درگیر به صورت موجودی …
