دانلود مقاله در مورد شرکت سهامی آلومینیم ایران ( ایرالکو )‌ ۲۰۵ ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : ۱۸۸ صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

۱
‏شرکت سهامی آلومینیم ایران ( ایرالکو )‌
‏ایرالکو به عنوان اولین تولید کننده شمشهای آلومینیم در ایران ، در زمینی به مساحت ۲۳۲ هکتار در کیلومتر ۵ جاده اراک –‏ تهران واقع گردیده است . موضوع تأ‌سیس کارخانه ایرالکو در سال ۱۳۴۶ به تصویب هیأت دولت رسید . اقدامات مربوط به نصب تأسیسات و ساختمان از سال ۱۳۴۸ آغاز گردید و در سال ۱۳۵۱ با دو خط تولید و ظرفیت ۴۵۰۰۰ تن در سال مورد بهره برداری قرار گرفت .
‏پس از پیروزی انقلاب اسلامی و افزودن سه خط دیگر به پروسه تولید ، ظرفیت تولیدی کارخانه به ۱۲۰۰۰۰ تن در سال رسید که شامل انواع شمشها به صورت تی بار ، هزار پوندی ، آلیاژها ی ریخته گری ، بیلت ، اسلب ، شمشهای … E . C ‏می باشد .
‏حدود ۱۱ هزار کارخانه و کارگاه با بیش از ۲۵۰ هزار نفر در صنایع وابسته به آلومینیم اشتغال دارند‏.
‏کنترل آلودگی و فضای سبز‏
‏ایرالکو به عنوان یک واحد تولیدی که نقش بسزایی در تولید فلز استرتژیک آلومینیم در کشور دارد ، همواره در راستای حفظ محیط زیست و کنترل آلاینده ها گامهای بزرگی را برداشته است :
‏ایجاد ۱۲۰ هکتار فضای سبز و جنگل کاری .‏
‏افزایش کاشت چمن در نقاط مختلف شرکت به مساحت ۱۹ هزار متر مربع که
‏بخشی از آن در قالب دو زمین چمن ورزشی فوتبال می باشد .
۲
‏تغییر سوخت گازوئیل به گاز جهت کنترل آلودگی کارگاه ریخت .
‏نصب سیستم dust collector ‏ در کارگاه آند سازی د‏ ‏ر سال ۱۳۶۹ که ‏ ‏با‏ ‏استانداردهای روز اروپا برابری می کند و از پراکنده شدن ذرات گردوغبار در اندازه های ۳/ . میکرون تا ۴/ . میلیمتر در فضا جلوگیری شده و به چرخه تولید بازگشت می یابد .
‏نصب سیستم کنترل آلودگی dry scrubber ‏ در سال ۱۳۷۴ در کارگاه پخت آند قدیم ،میزان انتشار تار یا قید به ۲۰ میلی گرم در هر متر مکعب کاهش یافته است .
‏نصب سیستم کنترل آلودگی الکترواستاتیک (‌E.S. P ‏ )‌در سال ۱۳۷۵ در کارگاه پخت آند جدید ، میزان انتشار قید یا تار به کمتر از ۵۰ میلی گرم در هر متر مکعب کاهش یافته که با استانداردهای روز اروپا برابری می کند .
‏کارگاه احیاء
‏در این کارگاه با استفاده از روش (( هال هرولت )) با عبور جریان الکتریسیته از محلول ‏ ‏آلومینا‏ ‏(Al 2 O 3‏ )‌ در کریولیت (‌ Na 3 Al F6 ‏) مذاب و در دمای ۹۷۰ –‏ ۹۵۰ درجه سانتی گراد آلومینیم مذاب تولید می شود . از نظر تکنولوژی سیستم موجود از نوع پیش پخت prebaked ‏می باشد و نحوه قرار گرفتن دیگها پهلو به پهلو side by side ‏ است که شامل ۵ خط و ۷۰۰ دیگ می باشد . با توجه به تکنولوژی موجود ، مقدار مصرفی جریان برق به ازای هر کیلو گرم فلز تولیدیK Wh / Kg – Al ‏ ۵/۱۷ –‏ ۱۷ می باشد که جریان مصرفی توسط دو خط فشار قوی
۴
Kv‏ ۲۳۰ متناوب وارد رکیت فایر ( یکسو کننده )‌شده و جریان ( A.C ‏‌)‌به ( D . C ‏ ) تبدیل می گردد . با توجه به نحوه قرار گرفتن دیگها به صورت سری ، آمپر عبوری در کلیه دیگها ثابت و ولتاژ مصرفی دیگ نیز بر حسب مقاومت متفاوت است . در این کارگاه به ازای هر کیلو گرم فلز تولیدی نیاز به ۲ کیلو گرم آلومینامی باشد . الکترولیت در پروسه تولید آلومینیم کریولیت ( Na 3 Al F 6 ‏) ‏می باشد که علاوه بر نقش کمک ذوب برای آلومینا ، دمای ذوب آن را تا ۹۶۰ درجه سانتی گراد پایین می آورد و به عنوان هادی جریان تبادلات الکتریکی و تجزیه آلومینا را به عهده دارد .
‏کارگاه ریخت
‏این کارگاه با استفاده از انواع کوره های نگهدارنده ، ذوب مجدد ، کوره های یکنواخت کننده دستگاههای D.C ‏ تبدی‏ل‏ مستقیم عمودی و افقی و پیک ماشین اتوماتیک و دستی نقش بسزایی در تولید انواع آلیاژهای ریختگی و کاپذیر آلومینیم در استانداردهای مختلف AA ‏ ، Lm 2‏ ، Lm 21 ‏،Lm 24 ,‏ , GB ,‏ ISO ‏ ، DIN ‏ و …‏ راداراست .
‏فلز مذاب محصول کارگاه احیاء توسط پاتیل های محل مذاب به کارگاه ریخت ( شمش ریزی ) انتقال می یابد ، تا پس از توزین ، نمونه هایی از آن به منظور تعیین آنالیز شیمیائی به آزمایشگاه ارسال گردد . عملیات کیفی مذاب و آلیاژسازی بنا به سفارش مشتریان با افزایش هاردندهای ( Hardeners ‏)‌مورد نیاز و سایر افزودنیها به مذاب انجام می پذیرد . در پایان پس از برش ، بسته بندی و حک که شناسائی و ردیابی بر روی آنها تحویل انبار محصول می شود ظرفیت اسمی این کارگاه ۱۲۰۰۰۰ تن انواع آلیاژ ریختگی و کاپذیر می باشد .
۴
‏کربن پلنت
‏در این کارگاه آندهای مورد نیاز سلولهای احیاء تولید شده و مواد مخصوص میکس (‌MIX ‏ )‌ جهت آستر کاری دیگهای احیاء تهیه می گردد.
‏این کارگاه به دو بخش ساخت و پخت آند تقسیم می شود :
‏کارگاه ساخت آند‏ ( Green Mill ‏ ‏)‌
‏مواد اولیه ( کک ، قیر H . S . P ‏ )‌جهت ساخت آند خام ( Green Mill ‏ ) بعد از کنترل میزان ، اندازه گیری ، دانه بندی و تعیین درصد اختلاط و اتمام زمان هر میکسر (‌Mixer ‏ ) خمیره آماده و جهت پرس شدن و تبدیل به بلوکهای مکعبی شکل توسط نقاله مربوط به دستگاههای پرس ارسال می گردد . میانگین تقریبی زمان اختلاط در مخلوط کننده ها ۸۰ –‏ ۵۵ دقیقه و درجه حرارت مبنا بین ۲۳۰ –‏ ۲۲۰ درجه سانتی گراد می باشد .
‏کارگاه پخت آند
‏این کارگاه شامل دو بخش پخت قدیم ( روباز )‌و پخت جدید ( روبسته )‌می باشد . عملیات پخت آند در یک دوره چند روزه صورت می گیرد . این عملیات شامل مراحل بارگیری ، پیش گرم ، پیش پخت ، پخت ، سود کردن و تخلیه می باشد .
‏کارگاه پخت آند قدیم
‏۶۰ سکشن در این کارگاه وجود دارد که هر کدام ۵ ( pit ‏)‌ می باشد آندها در ۶ ردیف ۱۲ تایی در هر ( pit ‏ )‌چیده می شوند . اندازه گیری درجه حرارت (‌